制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素，也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责，直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高，需提高钢材的韧性及塑性：
用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量，压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
设计时采用强度级别较高的材料时，还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解，不能将报价的高低作为评判标准。
另外，对于钢材，应尽可能选择压力容器钢；选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料，应符合TSG 21的有关规定，便于制造、采购和使用。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
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